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2013年我國稀土業(yè)關(guān)鍵技術(shù)現(xiàn)狀分析

Tag：稀土  
中國產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    為改變我國稀土金屬及其合金生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備相對落后和產(chǎn)品檔次低的現(xiàn)狀，突破國外對我國相關(guān)技術(shù)的封鎖，10多年來，北京有色金屬研究總院稀土材料國家工程研究中心重點圍繞稀土行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)、新材料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開展研發(fā)，成功開發(fā)出具有國際先進水平的高品質(zhì)稀土金屬及合金產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，打破了發(fā)達國家的技術(shù)壟斷，促進了我國稀土產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了材料保障。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國稀土發(fā)光材料市場分析與發(fā)展趨勢研究報告》 

    稀土材料國家工程研究中心攻克了中間合金法、真空蒸餾法等大型工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)和裝備難題，成功開發(fā)世界最大噸級稀土金屬真空蒸餾爐，提高了我國稀土金屬冶煉水平及產(chǎn)品檔次，稀土金屬純度大幅提高，單爐產(chǎn)能提高了10倍以上，能耗降低60%左右。 

    有專家預測，未來10年內(nèi)，以磁性材料、新能源材料為核心的稀土功能材料將是國際尖端技術(shù)領(lǐng)域競相爭奪的戰(zhàn)略制高點。利用釹鐵硼速凝薄片技術(shù)制備的稀土磁體，廣泛應(yīng)用于混合動力汽車、變頻空調(diào)、IT等高新技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)最早在上世紀90年代中期由日本發(fā)明，并對產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)嚴密封鎖。 

    經(jīng)過數(shù)年的科技攻關(guān)，北京有色金屬研究總院形成了釹鐵硼速凝薄片大規(guī)模生產(chǎn)過程中帶寬、帶厚、成分偏差及微觀組織有效控制的產(chǎn)業(yè)化核心技術(shù)。自主開發(fā)了稀土合金速凝薄片產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和關(guān)鍵裝備，相對于傳統(tǒng)的普通鑄錠，采用速凝薄片合金作為原料不僅提高了磁體性能，還降低了磁體中釹等稀土用量10%左右，特別是降低了資源稀缺、價格昂貴的鋱和鏑的用量。按現(xiàn)在我國年產(chǎn)8萬噸釹鐵硼合金計算，每年可減少金屬釹用量約2000噸、鏑和鋱用量200噸左右。 

    近年來，稀土材料國家工程研究中心針對目前稀土礦冶煉分離過程存在的氨氮廢水污染問題，研究開發(fā)了一系列稀土非皂化溶劑萃取分離技術(shù)，徹底革除液氨和液堿的使用，從源頭消除了氨氮廢水的排放，并大幅度降低生產(chǎn)成本。截至2010年，該技術(shù)累計向8家企業(yè)進行了技術(shù)轉(zhuǎn)讓，直接節(jié)支7255萬元，減排廢水135萬噸。 

    稀土材料國家工程研究中心及其前身稀土冶金及材料研究所是我國最早從事稀土研究開發(fā)的單位之一，50多年來共取得300多項稀土科技成果，獲得省部級以上科技獎勵120多項，申請專利206項，向國內(nèi)外大型稀土企業(yè)轉(zhuǎn)讓了70余項先進的稀土冶煉分離工藝及材料制備技術(shù)，為我國稀土工業(yè)體系的建立及世界稀土應(yīng)用發(fā)展做出了突出貢獻。

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