2013年碳酸二甲酯技術(shù)發(fā)展方向

中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    縱觀行業(yè)目前存在的問(wèn)題，不同的生產(chǎn)企業(yè)要針對(duì)弊端認(rèn)真研究找到適用自己的脫困方法，才能在困境中求得生存，并在以后的發(fā)展中立于不敗之地。 

    技術(shù)是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，只有技術(shù)進(jìn)步才能有效降低成本。 

    目前，碳酸二甲酯的生產(chǎn)物耗雖各家都差不多，提高收率空間不大，但產(chǎn)品的分離要消耗大量熱能、電能和水，這部分成本占總成本的四分之一左右，而熱能合理綜合利用不僅節(jié)省大量煤炭、減少污染氣體排放，同時(shí)也會(huì)降低大量電能和水的消耗，是降低成本的最佳途徑。 

    利用產(chǎn)品多元化，有效避開惡性競(jìng)爭(zhēng)�？山�(jīng)過(guò)技術(shù)改造生產(chǎn)醫(yī)藥級(jí)丙二醇。由于國(guó)內(nèi)醫(yī)藥級(jí)丙二醇全部進(jìn)口，大約每年需求量6萬(wàn)噸左右，同時(shí)還可開辟國(guó)際市場(chǎng)，價(jià)格比工業(yè)級(jí)丙二醇高4000元/噸，技改實(shí)施后扣除各種因素也有2000元/噸的差價(jià)。但由于市場(chǎng)容量有限，同時(shí)考慮到投資只適合于部分企業(yè)改造（有些企業(yè)還可以考慮生產(chǎn)99.99%以上的碳酸二甲酯和99.95%以上的碳酸丙烯酯）。這些改造都投資不大，國(guó)際、國(guó)內(nèi)都有一定的市場(chǎng)。 

    內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2017年中國(guó)碳酸二甲酯市場(chǎng)深度評(píng)估與戰(zhàn)略咨詢報(bào)告》 

    用尿素聯(lián)合酯交換法對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改造。在現(xiàn)有酯交換法裝置不動(dòng)的情況下，另加一套用尿素和丙二醇生產(chǎn)碳酸丙烯酯的裝置，酯交換出來(lái)的丙二醇再作原料使用，這樣可以避開環(huán)氧丙烷市場(chǎng)的波動(dòng)和丙二醇價(jià)格倒掛給企業(yè)帶來(lái)的不利影響。該工藝已經(jīng)進(jìn)行了中間實(shí)驗(yàn)，放大到工業(yè)生產(chǎn)已是時(shí)機(jī)。我國(guó)是多煤少油的國(guó)家，由于尿素是煤化工產(chǎn)品，量大、價(jià)穩(wěn)，該工藝符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，并在以后多年內(nèi)會(huì)極具競(jìng)爭(zhēng)力，也是行業(yè)發(fā)展的主流方向。 

    經(jīng)測(cè)算，山東地域企業(yè)改用尿素聯(lián)合酯交換工藝后，可降低成本727元/噸。預(yù)期投資100萬(wàn)元（以規(guī)模年產(chǎn)1萬(wàn)噸計(jì)）。 

    開發(fā)、完善其它生產(chǎn)方法。前些年已經(jīng)做了大量工作的甲醇液相氧化羰基化法和尿素一步醇解法都取得了大量的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步打通流程，完善工藝、降低成本后也會(huì)有巨大的競(jìng)爭(zhēng)力。 
    
    院企聯(lián)合進(jìn)行新工藝擴(kuò)試。如以二氧化碳和甲醇為原料生產(chǎn)碳酸二甲酯副產(chǎn)甲醛；用環(huán)氧丙烷、二氧化碳、甲醇一步法生產(chǎn)碳酸二甲酯副產(chǎn)丙二醇甲醚等新工藝，如開發(fā)成功將有巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。