中國平板玻璃產業(yè)現(xiàn)狀分析報告

中國產業(yè)研究報告網(wǎng)訊：

    內容提要：“中國洛陽浮法”工藝技術及成套裝備進一步優(yōu)化升級，最大日產規(guī)模達1 000 噸以上，與國際先進水平差距縮小。0． 5 毫米厚鈉鈣硅屏顯玻璃穩(wěn)定生產。光伏玻璃、無堿屏顯基板玻璃、離線和在線低輻射鍍膜玻璃、高硼硅玻璃等新產品關鍵技術和裝備取得突破。

    “十一五”期間，我國平板玻璃工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，在結構調整、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排等方面取得了長足進步，基本滿足了國民經(jīng)濟和社會發(fā)展需要，具備了向玻璃強國轉變的基礎。 

    ( 一) 產量效益顯著增長 

    2010 年全國平板玻璃產量6． 6 億重量箱，年均增長10． 5%。規(guī)模以上企業(yè)完成銷售收入1 845 億元，利潤總額235 億元，年均分別增長27． 1% 和47． 2%。 

    2012-2016年中國平板玻璃行業(yè)調研與投資方向研究報告 

    ( 二) 結構調整穩(wěn)步推進 

    2010 年底，全國浮法玻璃產能達7． 6 億重量箱，浮法玻璃比重上升到87%，其中優(yōu)質浮法產能上升到35%。浮法線平均日熔化量提高到520 噸以上。西部地區(qū)浮法玻璃產量年均增長25%， 2010 年西部地區(qū)浮法玻璃產量比重上升到11%。2010 年前10 家企業(yè)浮法玻璃產量占全國浮法玻璃產量的57%。五年間累計淘汰落后玻璃產能6 000 萬重量箱。 

    ( 三) 節(jié)能減排成效突出 

    余熱發(fā)電、煙氣治理、富氧燃燒等技術得到全面推廣應用，建成近20 臺套余熱發(fā)電機組。“十一五”期間每重量箱平板玻璃綜合能耗年均降低4． 9%，二氧化硫排放量年均減少4%。 

    ( 四) 技術裝備加快發(fā)展 

    “中國洛陽浮法”工藝技術及成套裝備進一步優(yōu)化升級，最大日產規(guī)模達1 000 噸以上，與國際先進水平差距縮小。0． 5 毫米厚鈉鈣硅屏顯玻璃穩(wěn)定生產。光伏玻璃、無堿屏顯基板玻璃、離線和在線低輻射鍍膜玻璃、高硼硅玻璃等新產品關鍵技術和裝備取得突破。全氧燃燒技術具備工程應用條件。向海外總包出口18 套浮法玻璃技術裝備。 

    總體看，平板玻璃工業(yè)在取得以上成績的同時，仍存在以下主要問題: 一是結構性過剩與短缺并存，普通浮法玻璃、單一功能加工玻璃等普通產品產能過剩，透明導電膜玻璃、超薄屏顯基板玻璃等高端產品對外高度依存。二是產業(yè)鏈短，附加值低，深加工不足， 2010 年平板玻璃精深加工率僅為35%，低于世界平均水平近20 個百分點。三是部分關鍵工藝和裝備的水平偏低，制約著新品種、新材料開發(fā)和質量提升。四是節(jié)能減排技術亟待提升，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物減排壓力依然較大。