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2013年中國(guó)塑料薄膜行業(yè)技術(shù)水平及特點(diǎn)

Tag：薄膜  
中國(guó)產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)訊：

    塑料薄膜的成型加工方法有多種，包括壓延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，經(jīng)過(guò)雙向拉伸生產(chǎn)的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸強(qiáng)度是未拉伸薄膜的3-5 倍）、阻隔性能、光學(xué)性能、耐熱耐寒性、尺寸穩(wěn)定性、厚度均勻性等多種性能，并具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能大、效率高等特點(diǎn)。因此功能性聚酯薄膜多采用雙向拉伸技術(shù)。 

    1、雙向拉伸工藝 

    聚酯薄膜雙向拉伸的原理是將聚酯切片通過(guò)擠出機(jī)加熱熔融擠出厚片后，在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)（高彈態(tài)下），通過(guò)縱拉機(jī)與橫拉機(jī)時(shí)，在外力作用下，先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸，從而使高聚物的分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列；然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定下來(lái)；最后經(jīng)冷卻及后續(xù)處理便可生產(chǎn)出理想的塑料薄膜。 

    雙向拉伸是一種比較成熟的技術(shù)，對(duì)于包裝通用膜而言，一般只需要厚度達(dá)到要求即可。根據(jù)聚酯切片的性能以及設(shè)備承受的拉伸力，目前最為普遍也是最容易拉伸的厚度為12μm，因此對(duì)于通用膜來(lái)說(shuō)，只要引進(jìn)相應(yīng)的生產(chǎn)線，不需要經(jīng)過(guò)較大的調(diào)整即可以生產(chǎn)，對(duì)技術(shù)要求不是很高。而對(duì)于特種功能性聚酯薄膜，由于其不僅僅是厚度的要求，還有收縮性、耐熱性、耐寒性、絕緣性、透光性、阻隔性等性能的要求，一般而言，生產(chǎn)厚膜比生產(chǎn)薄型膜（通用膜）的設(shè)備所要承受的拉伸力更強(qiáng)，而且由于厚膜需要承載各種不同的性能，其所需的工藝、參數(shù)也較薄型膜復(fù)雜。因此特種膜和通用膜雖然都是采用雙向拉伸技術(shù)，但是特種膜生產(chǎn)難度較通用膜高很多。 

    2、多層共擠技術(shù) 

    近年來(lái)，下游領(lǐng)域?qū)埘ケ∧ぃㄌ貏e是特種膜）的性能要求越來(lái)越高，質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴(yán)，因此聚酯薄膜的生產(chǎn)技術(shù)也越來(lái)越復(fù)雜，為適應(yīng)下游市場(chǎng)的需求，目前新上的生產(chǎn)線均采用了較為復(fù)雜的生產(chǎn)技術(shù)，而最為典型的即是采用了多層共擠技術(shù)。 

    在BOPET 生產(chǎn)過(guò)程中，原料經(jīng)混合熔融之后，根據(jù)擠出方式的不同，可以分為單層擠出和多層共擠出，多層共擠出又可分為A/B/C 三層共擠或A/B/A 三層共擠等。單層擠出主要使用一臺(tái)擠出機(jī)，多層共擠一般由多臺(tái)擠出機(jī)共同擠出。其中，A/B/C 三層共擠，主要由三臺(tái)擠出機(jī)共同擠出；A/B/A 三層共擠一般由兩臺(tái)擠出機(jī)擠出。 

    采用多層共擠技術(shù)可以生產(chǎn)多功能、高性能的、滿足不同用途的聚酯薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。為了提高薄膜的綜合性能，現(xiàn)在雙向拉伸生產(chǎn)線多采用A/B/A、A/B/C 甚至更多層結(jié)構(gòu)的多層共擠技術(shù)。


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